АСН-10ВГ модуль Ду100 2/2 (2АСН-15В1)

НАЗНАЧЕНИЕ

Система измерительная верхнего дозированного налива светлых нефтепродуктов в автоцистерны с обеспечением коммерческого учета в объемных (и массовых единицах при установке массового расходомера) АСН-10ВГ Модуль Ду100 2/2 (2АСН-15В1) в комплектации объемными счетчиками или массовыми расходомерами, с насосами, с входной лестницей и перекидными трапами, обслуживающая один отсек а/ц с одной стороны наливного островка и один отсек а/ц с другой стороны.
Тип налива: Верхний налив
Стороны налива: Двухсторонний
Количество продуктов: 2 продукта
Количество верхних стояков: 2 стояка
Количество нижних стояков: 0 стояков
НОРД (подогрев продукта): Нет подогрева
Система измерительная АСН предназначена для:
- герметизированного (закрытого) верхнего налива нефтепродуктов в автомобиль-ные цистерны (ДТ и бензины);
- автоматизированного измерения (вычисления) объема, массы, плотности и тем-пературы на потоке отгруженных нефтепродуктов, сбора и обработки измерительной ин-формации, передачи данных в учетную систему верхнего уровня;
- обеспечения безопасности выполнения технологических операций и автоматиче-ской защиты от нештатных ситуаций.
Технологические блоки поста налива представляют собой конструктивно закон-ченные изделия заводской готовности. Конструкция блоков обеспечивает удобный до-ступ, монтаж и демонтаж сменных элементов и исключает их неправильный монтаж в процессе эксплуатации.
Технологическое оборудование, размещенное на открытой площадке в заданных климатических условиях, имеет требуемое исполнение в части воздействия климатиче-ских факторов внешней среды по ГОСТ 15150.
Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются заказчику.
Запорная трубопроводная арматура поста налива соответствует классу герметич-ности А. Установка и расположение трубопроводной арматуры обеспечивает возмож-ность удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта.
Замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздей-ствия. Сброс производится в специальные емкости.
Установка укомплектована закрытой дренажной системой.
Стояки верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны представляют собой си-стему шарнирно-сочлененных труб и телескопических устройств. Лёгкое перемещение устройства без перекосов обеспечивается шарнирами с термообработанными дорожками под ролики. Уплотнения шарнирных соединений выполнены из материалов, стойких к воздействию нефтепродуктов. Конструкция стояков налива имеет единый токопроводя-щий контур для обеспечения заземления устройства.
Стояки налива оборудованы механизмами фиксации в рабочем положении. При-воды стояка при осуществлении операций вручную исключают самопроизвольное дви-жение механизмов устройства.
АСН имеет блокировки, обеспечивающие автоматическое прекращение налива:
- при срабатывании датчика ограничения уровня в а/ц (датчик входит в состав сто-яка верхнего налива);
- при срабатывании датчика гаражного положения стояка верхнего налива (датчик входит в состав стояка верхнего налива);
- при отсутствии сигнала с датчика рабочего положения стояка верхнего налива (датчик входит в состав стояка верхнего налива);
- при срабатывании датчика гаражного положения трапа (датчик входит в состав трапа);
- при нарушении заземления (АСН оснащена устройством заземления автоцистерн - БЗА);
- при ручном отключении насоса;
- при отключении процесса налива оператором с кнопки "СТОП" на кнопочном посту управления;
- не подключено заземление;
- дистанционно с компьютера, расположенного в операторной;
- при срабатывании датчика загазованности (при наличии) свыше ДПК.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

АСН-10ВГ модуль Ду100 2/2, где
ВГ – верхний налив
Ду 100 – диаметр условного прохода стояка
2/2 – два стояка верхнего налива, наливается по одному продукту на каждую сто-рону (2 стояка/2 продукта)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

№	Основные параметры	Значения
1.	Режим работы	Круглосуточный, круглогодичный
2.	Место расположения	На наружной площадке под навесом
3.	Климатическое исполнение, ⁰С	У2, ХЛ2
4.	Номинальный диаметр, мм	65	80	100	150/175
5.	Номинальный расход (производительность) системы¹⁾, м³/ч, не более	50	100	170	400
6.	Диапазон изменений вязкости продукта²⁾, мм²/с	от 0,55 до 600
7.	Зона обслуживания стояка верхнего налива, м	±3,0
8.	Угол поворота стояка наливного в горизонтальной плоскости, не менее, грд	270
9.	Пределы допускаемой относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемых продуктов³⁾, % - массы - объёма	±0,15 / ±0,25 / ±0,5 ±0,15 / ±0,25 / ±0,5
10.	Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений давления при дозировании отпускаемых продуктов⁴⁾, %	±0,25
11.	Диапазон измерений: - плотности⁵⁾, кг/м³ - температуры продукта⁶⁾, ^оС	от 600 до 2000 от -60 до +250
12.	Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений: - плотности⁵⁾, кг/м³ - температуры продукта, ^оС	±0,3⁷⁾ / ±(от 0,2 до 2,0)⁸⁾ ±(от 0,2 до 0,5)⁹⁾ / ±(от 0,5 до 1,0)¹⁰⁾
13.	Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений: - средней плотности⁵⁾, кг/м³ - средней температуры, ^оС	±0,3⁷⁾ / ±(от 0,2 до 2,0)⁸⁾ ±(от 0,2 до 0,5)⁹⁾ / ±(от 0,5 до 1,0)¹⁰⁾
14.	Пределы допускаемой относительной погрешности системы обработки информации, %	± 0,01%
15.	Минимальная величина измеряемой дозы, кг	1500 или согласно применяемого счетчика жидкости (массового расходомера)
16.	Дискретность задания дозы	1 кг (л)
17.	Номинальное давление, МПа (кгс/см²), не более	2,5 (25)
18.	Единица измерения для отпуска нефтепродукта	Задание дозы в литрах, кг Показания контроллера в литрах и кг Оформление документации в кг, литрах
19.	Показания на дисплее блока управления и индикации (установленного на посту налива)	отпущено (последняя заданная доза), л, кг сумматор (отпущено за все время работы), л, кг задано (текущее задание), л, кг мгновенный расход, м³/ч объем, отпущенный по дозе в данный момент, л масса, отпущенная по дозе в данный момент, кг температура продукта, ⁰С состояние датчиков исполнительных устройств
20.	Показания на дисплее блока заземления автоцистерн	Поместить в гаражное положение Ожидание подключения Заземление подключено Недопустимое подключение Неисправность
21.	Уровень взрывозащиты оборудования	Взрывозащищенное электрооборудование
22.	Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера	99999999
23.	Напряжение питания электрических узлов, В: - электронасосов - цепей управления: - для соленоида - для датчиков - контроллеров, устройства заземления	380 110±5,5 12±0,6; 24±1,2 220
24.	Установленная мощность электродвигателя насоса на одном канале, кВт, не более	15 или согласно проекта
25.	Контроллер БУИ	Физический интерфейс связи	RS 485
25.	Контроллер БУИ	Протокол связи	ModBus RTU
26.	Частота тока, Гц	50±1
27.	Тонкость фильтрации фильтра, мкм,	100
28.	Тип применяемого насоса	Согласно проекта
29.	Тип применяемого расходомера	Объемный счетчик или Массовый расходомер кариолисова типа
30.	Диаметр горловины а/ц, мм	300
31.	Высота обслуживаемых а/ц, мм	min 2500… max 3900
32.	Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм	min 1200 …max 2200
33.	Наливной наконечник верхнего налива	телескопический для закрытого налива, с датчиком уровня и рукавом отвода паров
34.	Диаметр рукава отвода паров, мм	Ду70
35.	Покрытие системы	Грунтовка цинконаполненная ЭФ-0591 EPOZINK PRIMER, эмаль УР-1291 "MONOLIT EM-11" RAL 7004 A, IV; У1; ХЛ1
36.	Балансировка стояка, трапа	Пружинный балансир
37.	Количество видов выдаваемых продуктов (измерительных устройств или измерительных каналов), шт.	от 1 до 120
38.	Количество наливных (сливных) стояков, шт.	от 1 до 120
39.	Габаритные размеры, мм, не более	в соответствии с проектом
40.	Масса, кг, не более	в соответствии с проектом
41.	Диапазон температур окружающей среды в соответствии с ГОСТ 15150-69, °С: - для климатического исполнения У - для климатического исполнения ХЛ - для климатического исполнения УХЛ	от -45 до +40 от -60 до +40 от -60 до +40
42.	Средний срок службы, лет Средняя наработка на отказ, ч	12 6000

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Состав систем измерительных АСН-15В (верхний налив)

№ п/п	Наименование	Кол-во, шт. от … до
1	Стояк верхнего налива а/ц Ду100 в составе:	1…4
1.1	Шарнирно сочленённый трубопровод Ду100 с пружинным амортизатором	1...4
1.2	Шарнирно сочленённый трубопровод Ду70 отвода паров	1...4
1.3	Наконечник наливной, телескопический герметичного верхнего налива с механическим подъёмом/ опусканием телескопа (лебёдкой). Наконечник обеспечивает возможность подслойного налива и герметичную стыковку уплотнительного конуса с крышкой горловины автоцистерны Ø300 мм	1...4
1.4	Электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения стояка	1...4
1.5	Токопроводящий контур для подключения к общей системе заземления	1...4
1.6	Съемный каплесборник	1...4
1.7	Узел отвода паров с обратным клапаном и огнепреградителем	1...4
2	Клапан отсекатель Ду100 электрогидравлический, нормально закрытый, пилотный, с функцией клапана регулирующего. Клапан с плавным регулированием расхода (в том числе в начальный и конечный период налива), регулировка осуществляется программным путем.	1...8
3	Модуль оператора служит в качестве опорной конструкции наливного стояка и перекидного трапа, а также служит каркасом безопасности оператора. На блок устанавливается механический стопор гаражного положения стояка верхнего налива.	1...4
4	Модуль измерительный на 1 или 2 вида продукта в составе: опорный каркас на раме, фильтр-газоотделитель ФГУ 100-0,6 с двойной степенью очистки продукта с сетками грубой и тонкой очистки, с функцией автоматического сброса воздуха, обратный клапан Ду-100 (открытие при 0,2 МПа), массовый расходомер или объемный счетчик, дренажный трубопровод для дренажа продукта с ФГУ и вертикального трубопровода стояка, клапан сброса повышенного давления, расширительный бачок (объем 2л) для сбора дренированного продукта, насосный блок взрывозащищенного исполнения.	1...4
5	Трап перекидной с датчиком положения. Трап выполнен на базе параллелограмного механизма, благодаря которому ступени всегда остаются в горизонтальном положении. Конструкция трапа обеспечивает защиту ног оператора от защемления ступенями при раскладывании из гаражного положения в рабочее, путем применения «ломаного порожка». Покрытие ступенек – горячее цинкование. Трущиеся пары трапа – искробезопасные, опорная перекладина контактирующая с а/ц оснащена резиновым демпфером.	1...4
6	Входная лестница установлена под углом 45˚ с горизонтальными ступенями согласно требованиям ГОСТ 12.2.044-80. Покрытие ступеней горячее цинкование.	1...2
7	Трап переходной (для перехода оператора с одного модуля оператора на другой)	1
8	Стойка управления ( для запуска и останова процесса налива и размещения клещей заземления автоцистерны) Устройство заземления автоцистерн с функцией распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции контролем цепи заземления в процессе налива цистерны и блокировкой налива при его отсутствии	1...4
9	Система автоматизации процесса в составе:	1
9.1	Блок управления и индикации взрывозащищенного исполнения
9.2	Датчик предельного уровня налива в а/ц
9.3	Датчик гаражного положения стояка верхнего налива
9.4	Датчик гаражного положения стояка отвода паров
9.5	Датчик наличия продукта в ФГУ «сухого хода»
9.6	Датчик гаражного положения трапа
9.7	Комплект соединительных коробок КП (КП-8, КП-24, КП-48)
9.8	Комплект кабелей
9.9	Источник бесперебойного питания контроллера
9.10	Монитор перелива для безопасного нижнего налива автоцистерн
10	Модульный шкаф управления МШУ Защитные функции силового шкафа: - электронная защита от пропадания, перекоса, слипания, или неправильной последовательности подключения фаз; - электронная защита от повышения, понижения тока и напряжения; - контроль сопротивления утечки обмотки электродвигателя на корпус; - защита от короткого замыкания (авт. выключатель)	1
11	Комплект ЗИП и комплект документации поставляемой с АСН (на русском языке)	1

Схема монтажа